近日，3D 打印解决方案提供商 Materialise近日扩大了其增材制造产品组合，推出了用于多喷射融合的聚酰胺12S (PA 12S)、聚酰胺 11 (PA 11) 以及用于熔融沉积建模（FDM）的碳纤维增强聚酰胺 (PA-CF) 。此次扩展旨在使各行业的公司能够利用 3D 打印进行批量生产和原型制作。通过这些补充，Materialise 现在提供超过 38 种材料，为客户提供广泛的选择，以满足他们的特定项目要求。

随着3D打印的不断发展，金属制造零件的增长更为迅猛。从2014年的17,766件开始，预测显示到2030年将呈指数级增长，达到8,796,518件。这一大幅增长归功于金属3D打印技术的进步，该技术越来越能生产出符合航空航天行业严格安全标准的高强度耐用部件。预计到预测期结束时，金属和非金属增材制造部件的总产量将达到惊人的20,636,138件。这一增长标志着航空航天制造模式的转变，从传统的减法制造方式转向数字设计和增材制造工艺占主导地位的方式。

最近，NASA马歇尔太空飞行中心进行的一次测试中，该机构在开发RDE技术方面达到了一个新的基准。工程师成功测试了3D打印旋转爆震火箭发动机(RDRE)，持续251秒，产生了超过2630公斤(5800磅)的推力。美国国家航空航天局（NASA）马歇尔太空飞行中心成功测试了3D打印的旋转引爆火箭发动机（RDRE），测试时间超过4分钟，产生了巨大的推力。这次测试对深空任务至关重要，标志着美国国家航空航天局（NASA）在开发从月球到火星的高效推进系统方面又向前迈进了一步。

西安交通大学研究团队在《聚醚醚酮3D打印拉丝缺陷自适应路径工艺优化》一文中提出了一种基于自适应路径的聚醚醚酮熔融挤出成形拉丝优化方案，通过材料黏度与打印参数、工艺路径的智能匹配，实现了高黏度材料的质量可控制造，为高黏度材料的熔融挤出成形提供了解决方案。

当前连续纤维复材增材（CFRP-AM）系统中广泛使用的三轴运动方案，不但成型空间受限难以制造中、大型构件，还仅能在二维平面内铺排连续纤维，导致构件沿材料堆积方向性能较弱，严重制约了连续纤维复材增材构件的大规模应用。

该团队利用6轴协作机器人所具有的空间运动能力实现连续纤维选择性空间铺排，突破了平面铺层限制。此外，该团队所开发的纤维-树脂共挤出模块不仅提供了主动送丝、纤维切断、熔融挤出等功能，还基于多物理场模拟优化了共挤出喷嘴几何结构以改善打印质量。

随着科技的飞速发展，3D打印已经越来越贴近现代生活，3D打印汽车、房子、玩具等层出不穷，真正实现了把人们头脑中的真实想法生产出来，达到创意无极限的目的。3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。为了让幼儿初步认识3D打印，在幼小的心里埋下一颗“科技兴国”的种子，2024年4月15日，榆林高新第二幼儿园继续开展了“乐享科技之3D打印”主题晨会活动。

3DSystems的3D打印颅骨植入物获得美国食品及药物管理局(FDA)批准，可用于替换大量颅骨。该公司称，使用3D打印技术制造植入物可大幅节约成本。该公司补充说，已在瑞士、奥地利和以色列近40例成功的外科手术中使用了这种植入物。

东华大学生物与医学工程学院何创龙教授团队在期刊Biomaterials Translational上发表研究性文章：Meticulously Engineered 3D-Printed Scaffold with Microarchitecture and Controlled Peptide Release for Enhanced Bone Regeneration。针对承重性骨缺损修复，具备仿骨力学强度和优越生物活性的骨植入支架更为适宜。我们制备的复合支架兼顾了一定的力学强度和促血管化骨再生性能，满足骨再生过程中组织长入所需的三维结构和促成骨活性，为有效修复骨缺损提供了一种潜在解决方案。